大多数人可能认为, 模具温度机只用于塑料注塑成型领域, 其实, 否则模具温度机也用于压铸领域, 那么如何在模具温度机领域使用压铸？有哪些优势？
压铸工业温度机方法的正确使用
1. 在使用模具温度机之前, 有必要检查是否有足够的传热介质 (油或水), 是否有压力 (即压力表为零)。如果有任何异常, 机器不能强行启动, 否则会损坏机器, 甚至造成安全事故。
2. 在正式压铸中, 一般使用模具表面的热模。预热仅模具表面, 容易造成应力集中, 损坏模具, 因此, 模具温度机应在气体热模具前至少半小时打开, 使模具内外同时发热, 模具肉产生的应力小, 有利于延长模具的寿命。
3. 如有可能, 所生产的模具可连接到下面的模具热机热模, 从而节省额外的时间和提高速度。
4. 如果机器多次连接到模具上, 机器将被长时间关闭, 模具将被更换, 排气操作应进行--因为空气是一个不良的导热, 这将影响导热的效果上。具体方法如下所示:
(1) 首先将模具温度机器的温度设置为零, 启动运行 10分钟;
(2) 当压力显示正常时, 然后加热到 120°c, 运行 20分钟, 排出;
(3) 然后将温度设定在压铸过程的正常范围内 (一般为 180°c ~ 260°c), 当然还需要根据产品工艺要求设定温度。
(4) 防止模具温度机事故需要采取安全措施, 并定期保养模具温度机
一、xx安全风险的方法:
这里的事故是指机械故障和安全事故。模具温度机中使用的导热油属于有机物。在一定条件下, 导热油会燃烧, 压铸的工作温度也较高, 因此可以为安全照射明亮的光线。因此, 在使用模具温度机时, 必须了解存在哪些隐患, 并采取相应的安全措施:
1、模具温度机应尽量远离热源 (如熔炉、保温炉), 一方面防止导热油起火, 另一方面防止温度过高, 模具温度过高机器电子元件过早老化;
2、模具连接预管或绝缘管必须使用, 以防止泄漏, 并能承受温度和压力 (图 3, 温度超过 245°c, 只能使用金属导管。有的模具温度机、管道机或发出一片浓烟, 而模具温度机从非常靠近炉子的地方, 压铸合金液体的温度一般在600°c 以上, 容易燃烧火势, 是危险的;
4. 定期检查模具回火机的外部管道连接和内部管道, 确保接头无泄漏;
5、不得作为一般介质使用, 但要使用良好的热稳定性合成导热油, 降低规模;
6. 定期更换导热油 (更换周期应根据导热油手册和供应商的建议确定);
7. 检查每次脱模后是否存在潜在的机械故障以及电气和控制问题
二、压铸过程中使用模具温度机的优点
在压铸过程中, 使用模具温度机往往会带来许多优点:
1. 延长模具的使用寿命
2. 模具的热分布更加均匀, 可以延长模具的使用寿命;
3、均匀、光滑的预热模具, xx应力裂纹-火焰预热模具, 因此经常引起局部过热或间隙水冷却热冲击, 引起局部内应力, 并采用热机预热克服这一点;
4、降低模具成本状态良好, 维修次数将减少;
5. 减少脱模剂的用量;
6. 稳定的铸造质量可以降低检测频率和检测成本;
7. 缩短预热时间;
8. 模具温度恒定, 在工艺要求下, 液态金属不易粘附在模具上;
9. 温度均匀, 模具零件磨损小;
10. 用导热油, 冷却通道不生锈, 结垢, 水冷却容易使通道生锈、堵塞。
11. 提高生产率:
(1) 在生产开始前有目的地、快速地预热模具;
(2) 在生产开始时, 模具温度恒定, 废液减少--不需要多次模具时间就可以预热低速注射;
(3) 模具温度的自动控制与生产过程无关, 因此铸件质量稳定;
(4) 生产中断和重启, 减少浪费--模具将保持热稳定性;
(5) 缩短节拍, 达到节能效果。
12. 改进压铸技术
(1) 温度控制不依赖于操作人员;
(2) 模具温度相对稳定, 适用于压铸薄壁铸造;
(3) 减少热损失, 改善生产环境;
(4) 全自动操作, 可自动控制模具温度;
压铸实践表明, 在合格的合金冶炼控制条件下, 铸造缺陷主要是由模具温度异常引起的。产物模具温度机能有效地帮助压铸过程在合理的范围内控制模具温度, 从而获得铸件, 提高生产效率, 满足客户需求, 实现效益{zd0}化。 //www.wxsjhhbxg.com